Aangepaste superelastische milieuvriendelijke inkt voor warmteoverdracht
1, veiligheid voorop.Houd bij het bewaren van inkt zoveel mogelijk uit de buurt van vuur en warmtebronnen om ongelukken te voorkomen.
2, is het het beste om een constante temperatuur in het inktmagazijn te handhaven, en het temperatuurverschil met de drukkerij mag niet te verschillend zijn.Als het temperatuurverschil tussen de twee groot is, moet de inkt vooraf in de drukkerij worden geplaatst, wat niet alleen bevorderlijk is voor de stabiliteit van de inktprestaties, maar ook voor een hoge productie-efficiëntie zorgt.
3, in sommige noordelijke gebieden, is het klimaat in de winter relatief koud, dus bewaar de inkt niet buitenshuis om te voorkomen dat de inkt bij lage temperaturen geleert.Als de inkt geleert, kan deze worden overgebracht naar een magazijn met een hogere temperatuur of in heet water worden geplaatst om de onoplosbare stof in zijn oorspronkelijke staat te herstellen.
4, bij de opslag en het beheer van inkt, moet ook het principe van "first-in, first-out" worden gevolgd, dat wil zeggen dat de eerst gekochte inkt eerst wordt gebruikt, om te voorkomen dat de inkt wordt beïnvloed door de lange opslagtijd.
5, de inkt mag niet lang worden bewaard.Over het algemeen is de opslagperiode ongeveer 1 jaar.Anders kan dit de afdrukkwaliteit beïnvloeden en zelfs een afdrukfout veroorzaken.
6, de resterende inkt na het afdrukken moet worden verzegeld en op een donkere plaats worden bewaard, die in toekomstige productie kan worden hergebruikt.
7, is het het beste om het af te dichten om stof te voorkomen.
1. Haal de benodigde inkt eruit.Voer voor het afdrukken een proefafdruk uit om te testen of de inkt overeenkomt met het afdrukmateriaal.
2. Als de inktconcentratie te hoog is, voeg dan een geschikte hoeveelheid verdunner toe
3. Verwijder vóór het afdrukken de stof- en olievlekken op het oppervlak van het substraat, die kunnen worden verwijderd met absolute ethanol (alcohol) of wiswater.
Ten vierde, nadat de inkt volledig is geroerd, kan deze op het scherm of de stalen plaat worden gegoten (niet rechtstreeks in het afdrukgebied) om te printen.
Ten vijfde, in het geval van puur handmatige bediening, nadat de schraper het patroon heeft geschraapt, is het noodzakelijk om de lijm voorzichtig terug te duwen om het lekkagegebied van de drukinkt te bedekken, het gaas nat te maken en te voorkomen dat het gaas wordt geblokkeerd.
Ten zesde, na het afdrukken van het huidige product, moet de ruwe inspectie onmiddellijk worden uitgevoerd en moet het volgende product onmiddellijk worden afgedrukt om de situatie van afdrukken van slechte kwaliteit op grote schaal te voorkomen, en ook om te voorkomen dat inkt het scherm blokkeert vanwege te lange tussenliggende verblijftijd.
Zeven, de droogtijd van de inktlaag na het printen is afhankelijk van het te printen substraat.Om de kwaliteit na het printen te garanderen, duurt het 15 minuten voordat de natuurlijke vervluchtiging en het drogen van het oppervlak meer dan 24 uur drogen (vanwege verschillende klimaten en afdrukomgevingen). Het kan ook worden gedroogd bij een temperatuur hoger dan 60°C.
